灌鋼膠在建筑施工過程中，常常被用于粘合鋼結構等建筑物材料。相信很多專業施工師傅對于灌鋼膠了解的比較多，但是具體的灌鋼膠加固的流程還不是很清楚。小編今天就來跟大家大家聊聊關于灌鋼膠加固流程，都有那些吧！以下是重點，千萬不要錯過！灌鋼膠具有低粘度，耐老化，抗震、抗沖擊力其疲勞性能優良等特點，質量保證，特有低溫(-5 ~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。

一、灌鋼膠概述

灌注粘鋼膠系改性環氧類高強度、高耐腐蝕性雙組分復合樹脂膠，符合GB 50367-2006《混凝土結構加固設計規范》及JTG/T J22-2008《公路橋梁加固設計規范》A級膠技術要求。其主要特點為：

◆粘度低，流動性高,浸潤性好;

◆與混凝土、鋼板的粘結性能優異，能保證結合面剪應力有效傳遞;

◆固化后為海島結構，具有良好的韌性、剝離強度和沖擊性能;

◆耐老化和耐介質性能優良;使用安全、清潔、無毒。

二、灌鋼膠適用范圍

主要用于混凝土構件、磚混構件濕式外包鋼板加固;也可用于混凝土內部缺陷(蜂窩，孔洞)的灌漿修補。

三、灌鋼膠施工工序

混凝土和鋼件表面處理→構架定位校正焊接→封邊、預埋注膠孔及排氣孔→周邊密封→配膠→注膠→固化→質量檢驗→表面防護、防腐處理。

1、準備工作：準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。

2、鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

3、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4、表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。

5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

6、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5米～1米插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

7、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，不允許出現密封不嚴現象。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

8、配膠：配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按甲：乙=2：1的配膠比例準確稱量，攪拌均勻后倒入灌漿容器。

9、壓力灌膠：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速，注應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

10、固化：注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天;固化溫度降低，固化時間應相應延長。

11、檢驗：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

12、防腐處理：灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

四、灌鋼膠注意事項

1、膠有分層現象，屬正?，F象，配制前應將A、B組份分別攪拌均勻。然后再按比例稱量配比，充分攪拌至沒有色差，攪拌時不得有水及油污混入。

2、使用場地，盡可能保持通風。

3、在冬天，氣溫較低,A組份可能出現結塊現象，這是膠體材料的特性，而非變質，請加熱使其軟化，然后照常使用。

北京加固公司講述了關于灌鋼膠加固流程的知識相信大家看了之后也是有一定的了解吧。

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